Стан трубоэлектросварочный
Состав:
1.Разматыватель рулонов.
2. Ножницы.
3.Стол стыковарки.
4.Клеть тянущая.
5.Стан формовочный.
6.Холодильник.
7.Сварочная головка.
8.Шкафы управления ВЧС.
9.Стан колибровочный.
10.Дефектоскоп
11.Отрезное устройство.
12.Рольганг.
13.Карман.
14.Перекрыватель карманов.
15.Установка торцовки труб.
16.Установка гидроиспытаний.
17.Пакетировщик.
Трубоэлектросварочный стан предназначен для производства труб диаметром 20-114 мм из стальных рулонированных полос, а также производства замкнутых профилей типа прямоугольник, квадрат, овал и др.
Производство труб и профилей осуществляется по следующим технологическим операциям:
- подача переднего конца полосы разматывателем к ножницам
- обрезка переднего или заднего конца полосы,
- сварка заднего конца выработанного рулона полосы с передним концом вновь установленного рулона с целью получения непрерывной полосы,
- формирование полосы в цилиндр,
- сварка продольного шва цилиндра токами высокой частоты,
- калибрование труб или профилей по геометрическим размерам,
- порезка труб или профилей на мерные длины,
- проверка качества сварного шва.
Трубы, не имеющие дефектов сварки, пакетируются и укладываются в карманы.
Трубы, имеющие дефекты сварки подвергаются ремонту или выбраковываются.
Готовая продукция - трубы диаметр 20-114 мм. по ГОСТ 10704-80 и ТУ 14-3-1430-87
Длина труб - 6 – 12 м (по требованию заказчика).
Толщина стенки трубы - 1,5...4,0 мм.
Скорость сварки - 5...50 м/мин. (в зависимости от толщины материала труб)
Заготовка- стальная рулонная полоса шириной 70...350 мм.
горячекатанная по ТУ 14-1-2660-79 и 14-1-3579-83
холоднотянутая по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 16523-70
Параметры потребного сжатого воздуха:
Давление - 0,4...0,6 МПа
Расход 85 м3/час(1,42м3/мин)
Водопотребление:
Чистый фильтр 8,1 м3/час
Грязный цикл 8,0 м3/час
Установленная мощность стана 464 кВт.
Габариты:
Длина, ширина, высота 91200х4630х1800 мм
Производительность стана при односменном режиме работы 10000 т/год
Масса без инструмента и электрооборудования 106000 кГс
Производство труб и профилей осуществляется по следующим технологическим операциям:
- подача переднего конца полосы разматывателем к ножницам
- обрезка переднего или заднего конца полосы,
- сварка заднего конца выработанного рулона полосы с передним концом вновь установленного рулона с целью получения непрерывной полосы,
- формирование полосы в цилиндр,
- сварка продольного шва цилиндра токами высокой частоты,
- калибрование труб или профилей по геометрическим размерам,
- порезка труб или профилей на мерные длины,
- проверка качества сварного шва.
Трубы, не имеющие дефектов сварки, пакетируются и укладываются в карманы.
Трубы, имеющие дефекты сварки подвергаются ремонту или выбраковываются.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Готовая продукция - трубы диаметр 20-114 мм. по ГОСТ 10704-80 и ТУ 14-3-1430-87
Длина труб - 6 – 12 м (по требованию заказчика).
Толщина стенки трубы - 1,5...4,0 мм.
Скорость сварки - 5...50 м/мин. (в зависимости от толщины материала труб)
Заготовка- стальная рулонная полоса шириной 70...350 мм.
горячекатанная по ТУ 14-1-2660-79 и 14-1-3579-83
холоднотянутая по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 16523-70
Параметры потребного сжатого воздуха:
Давление - 0,4...0,6 МПа
Расход 85 м3/час(1,42м3/мин)
Водопотребление:
Чистый фильтр 8,1 м3/час
Грязный цикл 8,0 м3/час
Установленная мощность стана 464 кВт.
Габариты:
Длина, ширина, высота 91200х4630х1800 мм
Производительность стана при односменном режиме работы 10000 т/год
Масса без инструмента и электрооборудования 106000 кГс
В Тренде
