Станы поперечно-клиновой прокатки Д-350, Д-650, Д-1000
Д-350, Д-650, Д-1000
Станы предназначены для производства из
цилиндрических заготовок деталей типа тел вращения, например, ступенчатых валов,
осей, шаровых пальцев и т. п. С припусками под механическую обработку или
силовое шлифование, а также для предварительного формообразования заготовок
перед последующей объёмной штамповкой.
Станы работают, используя валковую схему поперечно-клиновой прокатки, и
состоят из индукционной нагревательной установки, транспортных средств с
устройствами контроля температуры заготовок, прокатной машины.
В станах используются универсальные нагревательные установки, серийно
выпускаемые промышленностью для кузнечных цехов.
Транспортные средства обеспечивают приём заготовок от нагревателей и
передачу их к загрузочному устройству прокатной машины с одновремённым
автоматическим контролем и отбраковкой заготовок по температуре в отдельную
тару.
Прокатная машина состоит из основания с установленной на нём станиной,
несущей два валка, редуктора с двумя выходными валами, шпинделей, передающих
крутящий момент на валки, маховика, пневматической фрикционной муфты, тормоза,
электродвигателя привода с клиноремённой передачей к маховику, загрузочного
устройства.
Сменный прокатный инструмент в виде секторов крепится винтовыми пружинами к
наружной цилиндрической поверхности валков.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНОВ |
|||
|
Д-350 |
Д-650 |
Д-1000 |
1. Диаметр начальной окружности инстр-та |
|
|
|
2. Размеры прокатываемых деталей, мм: |
|
|
|
диаметр |
5-45 |
10-60 |
40-130 |
наибольшая длина |
400 |
570 |
1100 |
3. Размеры исходных заготовок, мм: |
|
|
|
диаметр |
10-45 |
15-60 |
30-130 |
наибольшая длина |
350 |
500 |
800 |
4. Наибольшая производительность, шт/ч |
1200 |
700 |
360 |
5. Установленная мощность, кВт: |
|
|
|
индукционного нагревателя |
200 |
500 |
1500 |
Электродвигателя привода валков |
40 |
55 |
160 |
6. Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
длина |
8000 |
13350 |
10250 |
ширина |
2000 |
2600 |
6400 |
высота |
2400 |
2900 |
4230 |
7. Масса, т |
12000 |
31000 |
73200 |
РАБОТА СТАНОВ И ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВЕДЁННЫМ ДЕТАЛЯМ
Исходная цилиндрическая заготовка, нагретая до
температуры 1000-1200 0С, подаётся загрузочным устройством с торцов валков в
пространство между валками, ограниченное двумя упорными линейками, закреплёнными
на станине, и при вращении валков в одну сторону, вращаясь, приобретает
требуемую форму, определяемую рельефом прокатного инструмента. Избыток металла
отрезается ножами, установленными на прокатном инструменте. Прокатная деталь
удаляется из зоны прокатки, выпадая в специальный паз нижнего валка.
Из одной исходной заготовки может быть получено за один оборот валков
одновременно одна, две и более деталей в зависимости от их размеров и
конфигурации. Детали, произведённые на стане, имеют шероховатость поверхности,
соответствующую 2-3-му классам, некруглость 0,1-0,2 мм.
Стойкость инструмента прокатки до восстановления - до 100-150 тыс. исходных
заготовок.
Восстановление - наплавкой с последующей механической обработкой на исходные
размеры.