Комплекс поперечно-клиновой прокатки ПМ5.067
ПМ5.067
Основным способом изготовления деталей типа ступенчатых
валов является обработка на токарных станках. Заменить трудоёмкие операции
токарной обработки способна поперечно-клиновая прокатка (ПКП).
Поперечно-клиновой прокаткой обрабатываются детали, имеющие разнообразную
конфигурацию, включающую цилиндрические, конические, сферические поверхности,
всевозможные канавки и выступы. Перепады диаметров могут достигать
четырёхкратной величины. Обработке могут подвергаться все без исключения
конструкционные стали, ряд легированных и инструментальных сталей, цветные
сплавы.
Принцип ПКП заключается в деформировании нагретой заготовки между нижним
неподвижным и верхним подвижным инструментами, имеющими идентичный профиль.
Вращаясь и перекатываясь вдоль нижнего неподвижного инструмента, заготовка
профилируется под действием наклонных боковых граней, расположенных под углом a
и имеющих угол заострения b.
Процесс ПКП реализуется в стане. Стан состоит из сварной станины, в которой
размещены масляный бак, электродвигатель, радиально-поршневой насос,
гидроцилиндр. На столе стана закреплено прокатное устройство, в котором
установлена нижняя инструментальная плита и совершающая возвратно-поступательное
движение в комбинированных направляющих скольжения и качения верхняя
инструментальная плита. Верхняя инструментальная плита крепится к ползуну,
шарнирно связанному со штоком гидроцилиндра.
Станы снабжены устройством, позволяющим плавно регулировать расстояние между
клиновыми инструментами в процессе работы, что даёт возможность стабильно
получать точные диаметральные размеры.
В прокатном устройстве предусмотрен механизм, позволяющий с высокой
точностью устанавливать верхний и нижний инструменты друг против друга, что
обеспечивает точность линейных размеров и получение качественной поверхности.
С целью исключения влияния теплового расширения инструментов в плитах
выполнены внутренние каналы для охлаждения водой.
Силовые параметры и конструктивные элементы нацелены на обеспечение прокатки
высокоточных деталей с диаметром 5-45 и длиной 60-450 мм. Припуск прокатанной
детали под последующую обработку назначается в пределах 0,3-0,5 мм на сторону.
Поле допуска на диаметральные размеры 0,2-0,4 мм, на линейные - 0,2-1,0 мм.
Достигается хорошее качество поверхности - Ra=5-25 мкм. Стан выполняет функцию
силового органа комплекса ПМ, обеспечивающего осуществление процесса
деформирования.
Для снижения усилий обработки и повышения пластичности металла заготовку
нагревают. Средства нагрева (индукторы) устроены на основе использования токов
высокой частоты. При таком нагреве сводится до минимума обезуглероживание и
окисление поверхности заготовки, повышается культура производства. Индукторы
оборудованы специальным механизмом, который производит сброс недостаточно
нагретых заготовок в отдельную тару.
Для осуществления транспортирования заготовок от загрузочных средств на
нагрев и далее на прокатку служат передающие механизмы.
Для повышения надёжности работы комплексы снабжаются механизмом,
осуществляющим отбраковку немерных заготовок без остановки технологического
процесса. В средствах механизации с целью исключения заклинивания заготовки
между инструментами и для её быстрого удаления предусмотрено устройство
расклинивания.
Конструкция плоско-клинового инструмента отличается простотой. Он удобен в
отладке и эксплуатации, изготавливается из штамповых и вольфрамовых сталей.
Основные технологические операции для получения клиньев: фрезерование, сверление
крепёжных отверстий, нарезание резьбы, нанесение рифлений на наклонной грани,
термообработка, шлифование. Инструмент имеет высокую стойкость - 100-300 тыс.
деталей.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПЛЕКСА ПМ5.067 |
|
1. Размеры исходной заготовки, мм: |
|
диаметр |
25-36 |
длина |
70-150 |
2. Длина изделия, мм |
250 |
3. Максимальная производительность комплекса, шт/ч |
625 |
4. Рабочий ход ползуна, мм |
1300 |
5. Температура нагрева заготовки, 0С |
1100-1300 |
6. Установленная мощность, кВт |
330 |
7. Расход охлаждающей воды, м3/ч |
12 |
8. Габаритные размеры комплекса, мм |
|
длина |
5710 |
ширина |
3980 |
высота |
1732 |
9. Масса, кг |
13830 |
Применение комплексов ПМ позволяет увеличить коэффициент
использования металла до 80-90%, повысить производительность труда в 10 раз, что
в свою очередь создаёт условия для высвобождения рабочих. Кроме того, ПКП даёт
возможность снизить производственные затраты, улучшить условия труда.
Комплексы ПМ экономически выгодно использовать при годовых программах
выпуска более 20.